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怎样保证永磁变频空气压缩机电机不退磁？永磁式变频空压机之所以叫“永磁”，是因为其配置的“永磁同步电动机”又称永磁同步电动机、稀土永磁同步电动机等。有知觉的人一定知道永磁变频空压机中的永磁同步电机在大电流、高温或剧烈振动时会产生不可逆退磁现象，今天我教你三招来解决它。第一招：选择合适的永磁电机动力。退磁与永磁电机的选功有关。电机功率的适当选取，可防止或延缓其消磁。PMSM退磁的主要原因是温度过高，而超负荷是导致PMSM退磁的主要原因。所以，在选择永磁电机的功率时，要有一定的余量，根据负载的实际情况，一般20%左右比较合适。第二步：改进设计。适当增加永磁体的厚度。在PMSM的设计与制造方面，应考虑电枢反应、电磁转矩与永磁体退磁之间的关系。由于绕组电流所产生的磁通和径向力绕组所产生的磁通的共同作用，使转子表面永磁体容易造成退磁。当电机气隙不变时，为保证永磁体不退磁，适当增大永磁体厚度是最有效的方法。在转子内设有通风槽回路，以降低转子温度。永磁体的消磁是影响永磁电机可靠性的重要因素。转子温度太高，永磁体就会发生不可逆失磁。设计结构时，可设计转子内部通风回路，直接对磁钢进行冷却。既能降低磁钢的温度，又能提高效率。建议阅读：永磁变频空气压缩机产业如何打造品牌？步骤3：避免启动过重和频繁启动。笼式异步启动同步永磁电动机尽可能避免直接启动和频繁启动重负荷。非同步启动时，启动力矩有振荡，在启动时，定子磁场对转子磁极起到消磁作用。所以，要尽可能地避免重负荷的异步永磁同步电动机启动。

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振动/异响类常见故障及处理◆空压机异响的原因及处理？故障现象：空压机主机振动、噪声大，运行中有时会发出金属撞击声、均匀的敲击声、摩擦啸叫声等。原因分析：1)皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫；2)空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生啸叫；3)地脚或进口滤网固定螺栓松动；4)紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声；5)进气门关闭不严漏气量大，进气逆止门发生振动。处理方法：1)更换皮带；2)检查油位，更换油过滤器；3)检查、紧固螺栓，空压机重新找正；4)检测振动情况，确认紧固齿轮螺母松动进行修复；5)调整进气门位置。◆空压机振动的原因及处理？故障现象：一般情况下螺杆空压机运行中产生的振动很小，但在一些特殊情况下还是会发生振动增大或超标的现象。原因分析：1)润滑供油不足；2)轴承磨损；3)对轮中心偏差大；4)转子间隙不合格；5)油过滤器堵塞；6)地脚螺栓松动。处理方法：1)供油调节门是否全部开启，检查断油电磁阀是否故障2)检查或更换轴承；3)重新调整；4)检查转子是否有变形；5)检查油压是否正常；6)调整紧固地脚螺栓。6、油、水相关常见故障及处理◆空压机油耗大的原因及处理？故障现象：润滑油添加周期短或机组排出空气含油分大。发生原因：1)润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于油位镜的一半；2)回油管堵塞；3)回油管的安装与油细分离器底部的距离不符合要求；4)机组运行时排气压力太低；5)油气分离滤芯破裂；6)分离筒体内部隔板损坏。7)油系统或主机轴封有漏油现象；8)润滑油变质或超期使用。处理方法：1)检查油面并适当排放；2)拆卸清洁回油管限油孔；3)调整回油管插入的长度；4)提高排气压力；5)检查更换油细分离器；6)检査油气桶修复损坏隔板；7)消除漏油现象；8)更换润滑油。◆主机有润滑油溢出的原因及处理？发生原因：1)油封脱落或油封缺陷漏油；2)主轴固定轴承有磨损导致油封漏油；3)结合面渗漏；4)进、回油管接头松动；5)铸造或加工缺陷；6)传动皮带安装紧力过大，使油封一侧间隙增大。处理方法：1)油封部位。检查油封、轴套、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换；用力搬动主动轴检查径向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴套及油封；检查油封与轴套结合面是否有划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。2)检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换油封并进一步检查主轴轴承；3)检查各结合部位密封垫密封情况，修复或更换密封垫；4)检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧；5)检查箱体铸造或加工存在的缺陷(如箱体油封安装处回油孔是否畅通)，修复或更换缺陷件。6)检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按10mm为宜。◆空压机停机时润滑油从进气阀溢出(呕油)的原因及处理？故障现象：空压机停机/卸载时润滑油从进气阀处溢出（俗称呕油）。发生原因：1)通常情况下是因为进气阀阀板关闭不及时造成的；2)最小压力阀卡滞，停机/卸载时高压气流返流，造成润滑油大量涌入主机头；3）润滑油过多，进气阀伺服气缸卡滞等问题亦可能造成此类故障。处理方法：1)检查、清洗或更换进气阀组。2)检查、清洗或更换最小压力阀；3)检查、清理进气阀电磁阀、伺服气缸及气管是否顺畅，动作正常，否则需要更换。◆空压机油管路漏油的原因及处理？故障现象：油管路或法兰漏油原因分析：1)石棉垫不完整；2)密封垫材料不合格；3)法兰螺栓紧固不均匀；4)伸缩节漏油。处理方法：1)重新制作石棉垫片；2)使用合适厚度的耐油石棉板制作；3)重新紧固法兰；4)更换伸缩节。◆润滑油中水分含量大的原因及处理？故障现象：润滑油乳化或排污时连续放出较多水分。原因分析：1)润滑油冷却器发生泄漏，冷却水进入润滑油中；2)工作环境空气湿度大。处理方法：1)检查油冷却器并消除泄漏；2)加强工作环境通风、减少工作场所湿空气或水分排放。◆空气系统中含水量大的原因及处理？故障现象：压缩空气系统含水量大，排污阀不断放出大量水分。原因分析：1)冷却器泄漏；2)冷干机或干燥器工作不正常；3)储气罐没有定期防水。处理方法：1)检漏后消漏或更换冷却器；2)消除冷干机或干燥机存在的故障；3)空压机储气罐定期放水。

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高、低温类常见故障及处理◆高温报警或停机的原因及处理？故障现象：机组运行中，排气温度高超过100℃引起保护动作。原因分析：1)润滑油量不足、润滑油规格不正确；2)冷却水量不足、冷却水温高3)断油电磁阀未得电或线圈损坏、膜片破裂或老化；4)环境温度超过所规定的范围；5)油冷却器堵塞；6)对于风冷空压机存在冷却风扇电机故障、冷却风扇损坏风管道不畅通或排风阻力(背压)大等原因；7)热控制阀故障；8)空气滤清器堵塞；9)油过滤堵塞，润滑油供油调节阀开度小，油流量过少；10)温度开关显示故障。处理方法：1)检查油面若低于“L”时，请停车加油“H”，检查油号换油品；2)检查进出口水管温差，检查进水温度；3)检修更换；4)增加排风，降低室温；5)检查进出口水管温差，正常差约为5~8℃,如大于9℃，可能油冷却器管路有堵塞，如低于5℃,可能是油冷却器管壁积垢，拆下用药剂或毛刷清洗；6)维修更换冷却风扇，排风管道不畅通或排风阻力以高压空气清洁；7)检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀；8)用低压空气清洁空气滤清器；9)更换油过滤器，调大油流量调节阀；10)检修更换温度开关。◆排气温度低于正常值的原因及处理？故障现象：机组运行中，排气温度低于75℃，不利于机组安全运行。原因分析：1)冷却水量太大；2)环境温度低；3)排气温度不正确；4)热控制阀（温控阀）故障；5)油流量太大。处理方法：1)调整冷却水量；2)调整冷却水温；3)更换排气温度传感器；4)更换/清理热控制阀（温控阀）；5)调小油流量调节阀。◆断油电磁阀失灵引起排气温度高的原因及处理？故障现象：机组运行中，排气温度高超过100℃引起保护动作。原因分析：润滑油量不足、润滑油规格不正确；处理方法：1)检查油面若低于“L”时，请停车加油“H”，检查油号换油品；2)检查进出口水管温差，检查进水温度；◆热控阀失灵引起排气温度高的原因及处理？原因分析：油冷却器前端有一热控制阀（温控阀），若油温升高到开启温度，热控制阀将逐渐开启直至全开，此时润滑油经过油冷却器冷却后再进入机体内。当它失灵后润滑油就不会经过油冷却器，所以温度会慢慢升高而停机。热控阀在运行中常见的故障原因是因积碳而卡涩。处理方法：清理或更换。一般可将热控制阀阀芯拆下，使用积碳清洗剂清理积碳后即可。试验方法可将阀芯放入热水中检查是否动作正常。

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u28彩票若压缩空气管道无漏气点，则为压缩机组本身。压缩机组排气不足存在以下问题：1.保养是否及时。压缩机排气量下降。排除上述可能性后，首先看压缩机是否已经维护。保养多久？若环境不理想，压缩机运行2000小时应检查空滤器是否堵塞。轻的可以用压缩气除尘；堵塞严重，更换新的空气滤清器。大多数时候，压缩机排气量下降，没有大问题，是客户忽视维护，压缩机空气滤清器堵塞，更换新的空气滤清器后，可以正常使用。此外，除空气滤清器外，润滑液和其他滤芯也至关重要。检查润滑液是否在标准范围内。如果缺少，请适当添加。2.进气阀是否全部打开。压缩机排气量下降，检查机组，如刚维护，消除三滤和油问题，首先检查压缩机进气阀，拆下进气软管，打开压缩机，观察进气阀开口是否正常。一般来说，进气阀的理论设计使用寿命为10万次。由于各厂家使用的品牌批次不同，质量也不同，进气阀的故障可能会导致机组排气量下降。如果压缩机加载时进气阀不能全部打开，可以断定排气量下降是进气阀故障，应拆卸、维护或更换。3.电机故障。排除上述进气阀故障后，机组排气量仍未改变，应考虑电机是否有故障。由于电机线圈局部短路或轴承磨损，电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，降低压缩机排气量，应修复电机线圈。轴承等。，并在修复后测试压缩机的排气量。4.压缩机的压力开关设置工作压力过低，应提高压力上限。调试压缩机试时，根据客户需要调整到指定压力，然后设置压差。例如，缩机开始启动，给储气罐加气。当压力达到10kg时，压缩机停止或卸载。当压力达到7kg时，压缩机又开始启动。这里有压差。这个过程可以让压缩机休息，保护压缩机。不同的压缩机开关有不同的调节方法。一是压差由开关本身固定，只调节自动停机压力和最高压力。开关上有两个一字螺丝刀调试的旋钮，必须调整一致，否则一起动就停，一停就起动，烧坏电器。另一种是调节启动压力(低压)，调节器压力(高压)。压缩机压力调节。旋转压力调节螺钉顺时针，闭合和断开压力同步增大。逆时针旋转压力调节螺钉，同步降低闭合和断开压力。调整压缩机压差。顺时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力增大。逆时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力降低。压缩机压力开关故障导致工作压力误差。需要检修压力开关，如果无法修复，更换新产品。5.环境变化导致排气量下降。以前在内陆使用，因为工厂在西北建厂，压缩机和其他设备一起去新厂，海拔升高，环境潮湿，可能导致机组排气量下降。海拔越高，空气越薄，单位时间产气量越小；空气中水分过多，压缩空气中水分过多。在后处理中，水蒸气沉淀，导致排气量减少。6.压缩机传动的皮带过松，导致传动效率下降。需要调整传动带，如果损坏，更换新产品。根据带轮与轴的配合选择合适的定位方法，将带轮安装在压缩机头轴与压缩机电机上，首先固定并锁定压缩机头带轮。用软铜、铝或橡胶锤轻敲松过渡。可采用压板压入或加热红装法组装紧配合，加热温度控制在120~150℃。如果锥套带轮公差略紧，可以在轴上稍微放大锥套内孔。用水平尺(精度≤0.5mm)测量两带轮与同一基准面的垂直度，允许误差≤0.5mm。垂直度误差大于0.5mm，可用垫片调整压缩机机头或压缩机油气桶安装脚，确保垂直误差不超过0.5mm。紧固压缩机机头或压缩机油气桶的螺栓。按照商标代号在同一位置的原则，将皮带安装在皮带轮上。以小带轮为基准，用直尺或激光测量仪测量两带轮的平面直线度，允许误差≤0.5mm。用压缩机电机调整螺钉拧紧皮带。另一方面，以大带轮为基准，检查两带轮的平面直线度，允许误差≤0.5mm，最后锁紧调整螺钉和螺母。皮带的更换与皮带的调整相同。只需注意，如果要更换皮带，不能只更换一条皮带，否则会因皮带张力不同而损坏新皮带；不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。新机第一次运行30小时后，检查皮带。如果压缩机皮带松弛，应立即调整。