我们告诉你压缩机排气不足怎么办？

以下是对客户提出的压缩机排气不足现象的简要分析：

很多用户一开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的估计盲目选择，导致排气压力无法上升，低于额定排气压力，无法满足工厂的正常用气。

可以先检查管道是否有漏气点，关闭储气罐后面的阀门。如果机组能迅速提高压力，打开阀门，压力会迅速下降，最终在一个压力点上。此时可以确认压缩机机组选型过小，机组排气量小于实际生产用气量。

解决办法是增加新机组，使压缩机的排气量大于用气量的10-20%。

1.选择工作压力(排气压力)。

当用户准备购买空气压缩机时，首先确定气端所需的工作压力，加上1-2bar的余量，然后选择空气压缩机的压力（余量是从空气压缩机安装地点到实际气端管道距离的压力损失，根据距离长度适当考虑1-2bar之间的压力余量）。当然，管道直径和转弯点的大小也是影响压力损失的因素。管道直径越大，转弯点越少，压力损失越小；相反，压力损失越大。

因此，当空压机与各用气端管道距离过远时，应适当放大主管道的通径。若环境条件符合空压机的安装要求，且工况允许，可在用气端附近安装。

2.选择体积流量。

①在选择空压机的容积流量时，首先要了解所有用气设备的容积流量，将总流量乘以1.2(即放大20%余量)；

②新项目可根据设计院提供的流量值选择；

③了解用气设备供应商的容积流量参数进行选择；

④空压机站改造可参照原参数值结合实际用气情况进行选择。

适当的选择有利于用户自身和空气压缩机设备。选型过度浪费，选型过小可能导致空气压缩机长期处于加载状态或气体不足或压力无法上升等缺点。

3.功率与工作压力、体积流量之间的关系。

在功率不变的情况下，当转速变化时，体积流量和工作压力也相应变化。例如：一台22kW空压机，在制造时确定工作压力为7bmn，排气量为3.8/7bmn；当确定工作压力为8bar时，必须减少转动（否则驱动机将超载），这样，排气量为3.6m/min。因为转速降低了，排气也相应减少了，等等。

功率选择是在满足工作压力和容积流量的情况下，供电容量可以满足匹配驱动电机的使用功率。

因此，选择空气压缩机的步骤是：先确定工作压力，然后确定相应的容积流量，最后确定供电容量。

压缩机组故障。

若压缩空气管道无漏气点，则为压缩机组本身。压缩机组排气不足存在以下问题：

1.保养是否及时。

压缩机排气量下降。排除上述可能性后，首先看压缩机是否已经维护。保养多久？若环境不理想，压缩机运行2000小时应检查空滤器是否堵塞。轻的可以用压缩气除尘；堵塞严重，更换新的空气滤清器。

大多数时候，压缩机排气量下降，没有大问题，是客户忽视维护，压缩机空气滤清器堵塞，更换新的空气滤清器后，可以正常使用。

此外，除空气滤清器外，润滑液和其他滤芯也至关重要。检查润滑液是否在标准范围内。如果缺少，请适当添加。

2.进气阀是否全部打开。

压缩机排气量下降，检查机组，如刚维护，消除三滤和油问题，首先检查压缩机进气阀，拆下进气软管，打开压缩机，观察进气阀开口是否正常。一般来说，进气阀的理论设计使用寿命为10万次。由于各厂家使用的品牌批次不同，质量也不同，进气阀的故障可能会导致机组排气量下降。

如果压缩机加载时进气阀不能全部打开，可以断定排气量下降是进气阀故障，应拆卸、维护或更换。

3.电机故障。

排除上述进气阀故障后，机组排气量仍未改变，应考虑电机是否有故障。由于电机线圈局部短路或轴承磨损，电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，降低压缩机排气量，应修复电机线圈。轴承等。，并在修复后测试压缩机的排气量。

4.压缩机的压力开关设置工作压力过低，应提高压力上限。

调试压缩机试时，根据客户需要调整到指定压力，然后设置压差。例如，缩机开始启动，给储气罐加气。当压力达到10kg时，压缩机停止或卸载。当压力达到7kg时，压缩机又开始启动。这里有压差。这个过程可以让压缩机休息，保护压缩机。

不同的压缩机开关有不同的调节方法。一是压差由开关本身固定，只调节自动停机压力和最高压力。开关上有两个一字螺丝刀调试的旋钮，必须调整一致，否则一起动就停，一停就起动，烧坏电器。

另一种是调节启动压力(低压)，调节器压力(高压)。

压缩机压力调节。

旋转压力调节螺钉顺时针，闭合和断开压力同步增大。

逆时针旋转压力调节螺钉，同步降低闭合和断开压力。

调整压缩机压差。

顺时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力增大。

逆时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力降低。

压缩机压力开关故障导致工作压力误差。需要检修压力开关，如果无法修复，更换新产品。

5.环境变化导致排气量下降。

以前在内陆使用，因为工厂在西北建厂，压缩机和其他设备一起去新厂，海拔升高，环境潮湿，可能导致机组排气量下降。

海拔越高，空气越薄，单位时间产气量越小；空气中水分过多，压缩空气中水分过多。在后处理中，水蒸气沉淀，导致排气量减少。

6.压缩机传动的皮带过松，导致传动效率下降。

需要调整传动带，如果损坏，更换新产品。

根据带轮与轴的配合选择合适的定位方法，将带轮安装在压缩机头轴与压缩机电机上，首先固定并锁定压缩机头带轮。

用软铜、铝或橡胶锤轻敲松过渡。可采用压板压入或加热红装法组装紧配合，加热温度控制在120~150℃。如果锥套带轮公差略紧，可以在轴上稍微放大锥套内孔。用水平尺(精度≤0.5mm)测量两带轮与同一基准面的垂直度，允许误差≤0.5mm。垂直度误差大于0.5mm，可用垫片调整压缩机机头或压缩机油气桶安装脚，确保垂直误差不超过0.5mm。

紧固压缩机机头或压缩机油气桶的螺栓。按照商标代号在同一位置的原则，将皮带安装在皮带轮上。以小带轮为基准，用直尺或激光测量仪测量两带轮的平面直线度，允许误差≤0.5mm。用压缩机电机调整螺钉拧紧皮带。另一方面，以大带轮为基准，检查两带轮的平面直线度，允许误差≤0.5mm，最后锁紧调整螺钉和螺母。

皮带的更换与皮带的调整相同。只需注意，如果要更换皮带，不能只更换一条皮带，否则会因皮带张力不同而损坏新皮带；不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。新机第一次运行30小时后，检查皮带。如果压缩机皮带松弛，应立即调整。