很多人在使用空压机是会产生高额的能耗费用。我们在使用空压机时主要包括两方面的费用。一部分是购买成本和维护成本，这个占总费用的20%；另一部分是空压机运行中的能源消耗，这个占到了空压机使用费用的80%，可见空压机的耗能十分严重。

在加、卸载供气控制方式下的空压机，所浪费的能量主要在两个部分: 

(1) 加载时的电能消耗

在压力达到临界值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到临界压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，高于压力临界值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样是一个耗能过程。

(2)卸载时电能的消耗

当压力达到压力临界值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据我们测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%~ 25% (这还是在卸载时间所占比例不大的情况下)。换言之，该空压机20%的时间处于空载状态，在做无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。

      空压机的耗能如此严重，有以下几个原因：

       1、空压机在运行时，需要使用最合适的电压工作，电源电压不对称或电压过高过低都会导致空压机能源的大量浪费。由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗增大，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。

      2、空压机维修保养以及管理不善，空压机在运行了一定周期后，需要做定期的保养维护，若是配件出现了偏差问题，则需要及时的维修或是更换。如果对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，不但会效率低下，而且会使得损耗不断增大。

      3、空压机的电机负载率低，可能因为电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行，运行效率过低，但是能源消耗却没有减少，导致了大量的能源浪费。

      4、已经过时的老旧电机仍在使用，这些电机的制作工艺较为粗糙，采用的是E级绝缘，导致体积较大，启动性能差，效率低下，花费的能源好工作效率不成正比，也是空压机耗能严重的原因之一。